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La tuber铆a de acero sin costura (CARBON SMLS) est谩 hecha de una "palanquilla" de acero redonda s贸lida que se calienta y se empuja o tira sobre una forma hasta que el acero toma la forma de un tubo hueco. Luego, la tuber铆a sin costura se termina seg煤n las especificaciones dimensionales y de espesor de pared en tama帽os de 1/8 de pulgada a 34 pulgadas de di谩metro exterior.

Tuber铆a de acero soldada por arco sumergido de costura recta utilizada para la tecnolog铆a de proceso de soldadura por arco sumergido, el uso de soldadura de relleno, protecci贸n de part铆culas de flujo de arco sumergido.

La tuber铆a DSAW se puede especificar en un di谩metro muy grande y con dimensiones internas o externas exactas.

Al soldar grietas largas y una capa de superficie, es necesario soldar de un extremo al otro. Durante la soldadura, la soldadura y la capa de superficie est谩n en estado caliente, lo que puede reducir la contracci贸n de la soldadura y reducir la tensi贸n interna. Al golpear , el efecto es mejor cuando la temperatura del metal de soldadura es de 800 鈩�.Si la temperatura baja, la fuerza de golpe tambi茅n se reducir谩.Si la temperatura es demasiado baja, no se permite golpear alrededor de 300 鈩� para evitar grietas, el principio de El m茅todo de forjado es b谩sicamente el mismo que el anterior, pero la diferencia es que la soldadura debe calentarse antes de martillar.

La grieta de soldadura es un defecto grave com煤n en las piezas de soldadura.Bajo los factores fr谩giles, como la tensi贸n de soldadura, la fuerza de uni贸n de los 谩tomos de metal en el 谩rea local de la junta de soldadura se da帽a, lo que da como resultado la brecha causada por la nueva interfaz. Las caracter铆sticas son una brecha pronunciada y una gran relaci贸n de aspecto. La grieta afecta el uso seguro de las piezas soldadas. Es un defecto de proceso muy peligroso. La grieta de soldadura tiene un cierto per铆odo de incubaci贸n.

La soldadura puede mantener una alta resistencia, excediendo la resistencia requerida por el c贸digo y la aplicaci贸n del material de soldadura. En muchos casos, esta resistencia de soldadura no se puede identificar por el c贸digo del material de soldadura en s铆.

Para garantizar la calidad de los equipos de producci贸n de tuber铆as soldadas, es necesario realizar pruebas hidr谩ulicas. En la actualidad, el proceso de trabajo de la m谩quina de ensayo hidr谩ulico de tuber铆as en el mercado es: alimentaci贸n, sujeci贸n, llenado de agua, presi贸n, descompresi贸n y descarga.

El m茅todo de extrusi贸n se refiere a la colocaci贸n de la palanquilla met谩lica en el cilindro de la extrusora, extrusi贸n y extrusi贸n de la varilla compuesta por el contenedor "cerrado", mediante la aplicaci贸n de presi贸n para forzar la extrusi贸n de la varilla met谩lica fuera de la matriz, y en la formaci贸n de metal - pl谩stico, que es un M茅todo hist贸rico de fabricaci贸n sin fisuras

La maquinaria de construcci贸n tiene una gran cantidad de estructuras rectangulares de acero tubular, generalmente utilizando tubos rectangulares. Los miembros de soldadura rectangulares inevitablemente causar谩n grandes deformaciones de soldadura, por lo que deben evitarse. La deformaci贸n principal es: s transversal